No maģiskās pārvērtības no koka uz papīru – kādam procesam tas izgāja cauri un kāds tam bija stāsts? Tas nav viegls uzdevums. Ir ne tikai procedūru slāņi, bet arī augsti standarti un stingras prasības. Šoreiz iesim iekšāAPP celulozes rūpnīcalai izpētītu papīru no 0 līdz 1.
Uz rūpnīcu
Pēc ievešanas rūpnīcā koksnes izejvielas tiek sagrieztas iekārtas prasībām atbilstošos garumos un pēc tam tiek nolobīts celulozes kvalitāti neveicinošais apvalks (miza). Viendabīgās un kvalitatīvās šķeldas tiek nosūtītas uz skaidu vārīšanas sekciju caur slēgtu transportēšanas sistēmu. Atlikušās šķeldas tiek sasmalcinātas un sadedzinātas katlā, lai iegūtu elektrību. Apstrādes laikā iegūtais ūdens vai citi materiāli tiks pārstrādāti elektrībā vai tvaikā.
Automatizēta pulēšana
Pulverēšanas process ietver vārīšanu, piemaisījumu atdalīšanu, lignīna atdalīšanu, balināšanu, ūdens filtrēšanu un formēšanu utt. Tehnoloģijas pārbaude ir salīdzinoši augsta, un katra detaļa ietekmēs papīra kvalitāti
Vārītā koksnes masa pēc piemaisījumu noņemšanas sijāšanas sekcijā tiek nosūtīta uz skābekļa delignifikācijas sekciju, kur koksnes masā esošais lignīns atkal tiek noņemts, lai celulozes balinātājs būtu labāks. Pēc tam ieejiet uzlabotajā četrpakāpju bezelementu hlora balināšanas sadaļā un pēc tam apvienojiet ar augstas efektivitātes presēšanas celulozes mazgāšanas aprīkojumu, lai nodrošinātu, ka izvadītajai celulozes kvalitātei ir stabila kvalitāte, augsts baltums, augsta tīrība un izcilas fizikālās īpašības.
Tīra ražošana
Koksnes skaidu gatavošanas procesā tiek ražots liels daudzums tumši brūna šķidruma (plašāk pazīstams kā "melnais šķidrums"), kas satur sārmainu lignīnu. Melnā atsārma apstrādes grūtības ir kļuvušas par galveno piesārņojuma avotu celulozes un papīra uzņēmumos.
Uzlabotā sārmu reģenerācijas sistēma tiek izmantota, lai koncentrētu biezo materiālu, iztvaicējot un pēc tam to sadedzinātu katlā. Saražotais augstspiediena tvaiks tiek izmantots elektroenerģijas ražošanai, kas var apmierināt aptuveni 90% no celulozes ražošanas līnijas jaudas vajadzībām, un vidēja un zema spiediena tvaiku var izmantot atkārtoti ražošanā.
Tajā pašā laikā celulozes formēšanas procesā nepieciešamo sārmu var arī pārstrādāt sārmu reģenerācijas sistēmā. Tas ne tikai samazina ražošanas izmaksas, bet arī nodrošina vides aizsardzību, enerģijas taupīšanu un emisiju samazināšanu.
Gatavs papīrs
Izveidoto kokvilnas plātni ar papīra griezēju sagriež noteikta svara un izmēra specifikācijās un pēc tam transportē uz katru iepakošanas līniju.
Transportēšanas ērtībai uz konveijera lentes ir gatavās celulozes plāksnes, un tās visas tiek izsijātas pēc baltuma un piesārņojuma līmeņa.
Iekārtas pamatā ir pilnībā automātiska darbība, ar ikdienas produkciju 3000 tonnu. Izņemot mašīnas apkopes laiku, citos laikos tiek nodrošināta nepārtraukta darbība.
Transports
Pēc tam, kad nākamais ruļļu iepakotājs būs sablietējis kokvilnas plātni, tā tiks ietīta ar papīra slāni, lai atvieglotu turpmākās iepakošanas un transportēšanas darbības, kā arī izvairītos no kokvilnas plātnes piesārņošanas transportēšanas laikā.
Kopš tā laika tintes iekārta izsmidzina sērijas numuru, ražošanas datumu un QR koducelulozes plāksne . Jūs varat izsekot celulozes izcelsmei, pamatojoties uz koda aerosola informāciju, lai nodrošinātu, ka "ķēde" nav pārrauta.
Pēc tam krāvējs saliek astoņus mazos maisus vienā lielā maisā un visbeidzot nostiprina to ar siksnu mašīnu, kas ir ērta iekrāvēja operācijām un doku pacelšanas darbībām pēc bezsaistes un noliktavā.
Tas ir "pulpas" saites beigas. Pēc meža stādīšanas un celulozes izgatavošanas, kā tiks gatavots papīrs tālāk? Lūdzu, gaidiet turpmākos ziņojumus.
Izlikšanas laiks: 01.07.2021